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衣服会“呼吸”?解锁汕头千亿纺织产业的科技密码
  • 2026-10-16 17:38
  • 来源:汕头新闻
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  •   近日,记者走进潮阳、潮南的纺织服装产业集群车间深度探访,解锁这一千亿级产业集群的“科技密码”。正是这些藏在面料里的科技创新元素,让一件件衣物卖得更广、走得更远,也让这一扎根镇域的传统产业,为汕头构建工商并举的现代化产业体系注入源源不断的新动能。

      全国每2件内衣就有1件汕头造,每4件家居服就有1件汕头产,这里也涌现出许多隐形冠军企业。你身上的这件,说不定是温控面料、AI设计的“聪明衣服”。

      在汕头,越来越多的“聪明衣服”正成为企业的“标配”产品。作为全市首个产值超千亿元的制造业集群,汕头纺织服装产业正以“智改数转”激活产业动能,推动传统产业向新、向优、向智、向绿发展。

    面料里的“黑科技”

      一件家居服能有多聪明?答案首先藏在面料里。

      入睡时体温偏高,面料自动散热;凌晨气温下降,它又能锁住温度。这不是科幻,而是洪兴股份旗下芬腾科纺推出的“26°C温控系列”家居服。这款采用自研温控技术的产品,能根据体温自动调节,帮助用户延长深度睡眠时间。

      温控之外,洪兴股份还依托芬腾科纺推出了凉感、玻尿酸、抗菌等100多种创新面料。针对敏感皮肤人群,“焕肤科技棉益生菌面料”融入益生菌技术,在穿着中呵护肌肤;“单向导湿功能面料”凭借快速排汗、保持干爽的特性,成为运动与家居服饰的理想选择。创新为企业注入发展动能,洪兴股份2025年实现营业收入达18.29亿元,实现上市以来营收连续五年增长。

      实际上,汕头纺织面料的“黑科技”早已不是一家企业的专属。

      2025年3月揭牌的汕头市纺织材料创新中心,下设可持续纺织纤维、纳微胶囊助剂、绿色功能助剂三大研究中心,组建10支专项攻关团队。有的团队将潮汕凤凰单丛茶的四种香型封装进微胶囊织入面料,让布料能长期散发淡雅茶香。有的团队将“抗菌纳米氧化亚铜”直接嵌进纤维内部,从源头赋予面料抗菌功能。有的则开发出具有远红外、抑菌、吸湿排汗、抗紫外线等特点的功能面料,已在内衣、瑜伽服等领域开始应用。低碳可降解聚酯完成百吨级中试,锦纶抗菌纳米材料即将量产。

    AI当上设计师

      “聪明衣”的背后,AI正在从设计端重塑一件衣服的“诞生方式”。

      过去,一款家居服从创意到定稿要经历手绘、打版、车样、试穿,周期长、损耗大。如今市场迭代加速,谁能更快响应,谁就能抢占先机。汕头纺织服装企业纷纷入局,将AI赋能延伸至设计、生产、质检等领域,让创意更快变成产品,让生产更精准高效。

      洪兴股份将AI设计生成、3D虚拟建模、虚拟人试穿等技术引入研发环节,把传统流程转化为“AI生成设计稿—虚拟建模—数字校验—小批量打样”的数字化链路。其逻辑是:捕捉爆款服装元素导入AI生成,快速产出具有爆款潜质的设计方案,客户确认后再优化调整,同步配备AI效果图,免去反复打版的时间和经济成本。光面料试错损耗就从15%大幅下降,企业爆款命中率从行业平均的10%提升至30%以上。

      百利安的5G数字化智能工厂里,智能搬运机器人与机器视觉协同作业,产能较传统产线提升40%。“过去是我们找订单,现在是订单找我们。”企业负责人说道。从一家企业的效率革命,到一个产业的工具普及,AI设计师“上岗”汕头纺织服装行业,让创意更快变成产品,让产品更精准地走向市场。

    汕头纺织服装产业

    正经历“智改数转”

      衣服为何越来越“聪明”?答案藏在四个字里:智改数转。

      智改,改的是设备、产线和工厂——机器换人、产线升级、工厂联网,让制造更精准、更高效、更绿色。

      数转,转的是生产方式、管理流程和商业模式——从“凭经验”到“靠数据”,从“批量走”到“柔性造”。

      为何汕头能做到?

      底气来自纺织服装产业“50公里闭环”里。在潮阳区、潮南区约50公里的范围内,每天有超1万家经营主体高速运转,从一滴原油到一件成衣,全部环节都能在这里完成。印染园区配套设施不断完善,让更多企业可以在这里完成印染、定型、后整理等关键工序,实现集中治污、绿色生产。这种产业密度和供应链效率,意味着任何一项新技术,都能以极低成本、极快速度嵌入产业链的每个环节。汕头内衣家居服产量约占全国45%,名牌数量全国同行业第一,国内电商平台上排名前20的贴身衣物品牌,85%自汕头供货。这样厚实的家底,正是智改数转的坚实制造底座。

      汕头是怎么做的?

      在标杆层面,百利安建成内裤行业首家5G数字化工厂,鼎泰丰建成纺织印染智慧工厂,兴业染整引入AI智能验布系统,产能提升、能耗下降。市里组织观摩分享,先行者带动中小企业,把跑通的路子变成行业共享的“参考答案”。

      在平台层面,汕头学习运用“义乌发展经验”,坚持以贸促工、以工兴贸、工商并举,挂牌成立纺织产业数字贸易服务中心,用AI打通出海全链路。深入实施“潮商返乡工程”,推动义乌潮汕商会企业落地风华产业园区,让“汕货回汕、潮商回流”。构建“13441”大招商格局,聚焦产业链关键环节精准招引。如今,汕头全市纺织服装生产设备数字化率已超55%,智能制造就绪率达75%。

      从“不敢转、不想转”到“主动转、争着转”,从单点设备更新到全链条系统重构,汕头纺织服装产业的“智改数转”,本质上是一场发展逻辑的深层切换——不再靠规模取胜,而是靠效率、生态和绿色赢得未来。汕头纺织服装产业,正在从“制造”向“智造”跃迁,从“穿得舒适”走向“穿得科学”。

      从车间里飞转的纱锭,到面料里封存的单丛茶香,再到AI快速生成的设计稿,汕头纺织服装这条跨越数十年的千亿产业赛道,如今正随着“百千万工程”的纵深推进,跑出传统产业向新向智的全新加速度,为汕头构建工商并举的现代化产业体系织造出更加绚丽的蓝图。


        文章来源:汕头新闻


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